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优化产品设计对于任何非标定制注塑项目的成功都是至关重要的。当涉及到微型零件和精密尺寸组件时，有一些具体的设计因素是必须要考虑到的。
翔空科技（常州）有限公司，以下简称翔空科技加工成型的一部分是可制造设计模流分析方案（DFM）——采用您的原始设计图纸，通过前期打样，模流分析，样板模。确保成型的工程塑料零件不会有尺寸问题。通过仔细考虑所有设计特征和塑料零部件的尺寸公差，以及工程塑料零件的材料选择等关键因素，最大限度的减少工艺误差，提高容错率，确保高效可靠的生产过程。
应对极小/微型工程塑料零件成型中的设计挑战：
选择合适的工程塑料注塑加工材料
这一切都是与材料的选择，翔空科技充分调研客户产品的使用工况，结合这些特征，选择合适的个工程塑料，以节约成本，扩张性能，满足定制微型工程塑料零件的工况要求。例如，一些工程塑料比其他材料更耐化学腐蚀，但其尺寸稳定性较差。当使用工况需要暴露在户外，需要抗紫外线或有耐温性的要求，则在材料选择上，就需要综合考量。
从经济实用性角度来考虑，能够同时满足这两项或多项要求，从产品的性能、成本目标出发，选择相对适合的工程塑料。
合适的壁厚
保持适当的壁厚对于几乎所有注塑产品都很重要，尤其是在加工微型注塑零件的情况下。
翔空科技经过数次可行性验证冷却过程中保持均匀的壁厚，已经两减少任何翘曲或缩痕。较薄的结构壁可以更快地冷却，从而缩短循环时间。
不同的工程塑料等级具有不同的建议标称壁厚。较厚的结构壁并不完全坚固。因此对照标称壁厚，作为其他支撑特征的指导方针，如肋条、凸台和圆角，保持工程塑料零件几何形状尽可能的简单。
最后，充分的通分对于在注塑过程中让气体从膜腔中逸出也很重要。对于微型工程塑料零件来说，这一点尤为重要，因为只留的空气会导致气纹等缺陷，是整个组件在外观上留有瑕疵，在模具设计中加入了适当的通风功能，以确保注塑零件有效的排出空气。
定制工程塑料零件注塑加工和微小塑料零件
翔空科技专注于制造高质量的注塑零件和微型注塑件，应用特定的加工工艺和设计方式，确保高效_可靠的生产过程，致力于为制造厂家提供卓越的质量的工程塑料零部件稳定性。