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与传统制造技术相比，用于制造无人机零部件的材料由传统的金属制件转向更具轻量化的高性能复合工程塑料。导致无人机对自身材料要求越来越高的根本因素有无人机经历了一个快速发展的时期，在各个工业领域都有广泛的应用。
军事领域中通过无人机实施侦查；在偏远地区无人机实施远程医疗援助。传统的运输方式收地形等因素限制；用于农场农作物的监测，执行施肥等农业任务。诸如此类的各行业有特殊场景应用，要求无人机制造商在选择无人机零件材料加工时，需要考虑以下几个方面因素：针对功能特性，空气动力，和结构要求。并且最大限度的降低生产和维护成本。
翔空科技在如今的无人机航空领域研究重点方向是扩大高性能复合工程塑料的应用，将高性能复合工程塑料在无人机整机质量，和空气动力强度，机身结构耐疲劳、耐腐蚀、耐高温这些功能性上提供了理想的选型方案，并且降低了维护成本。
首先我们通过评估无人机的飞行环境，选择合适的材料，确保材料性能不溢出。复合材料因为添加了玻璃纤维或者碳纤维，拥有较高的机械性能，我们在进行无人机模型的气动性风洞实验时，可以发现，使用了复合纤维材料的无人机表现出了强大的结构强度，从而提高了飞行安全性。
无人机机翼多样化制造工艺
为了生产无人机机翼，目前传统的加工工艺是将其分割成两个部件，因为整体尺寸已经超过加工尺寸，但是通过精密注塑成型，模具定制开发，注塑一体成型可以得到一个整体无人机机翼零件，这种由15%碳纤维复合材料制成的无人机机翼零件具有一下特点：高耐化学性、耐150℃高温，刚性结构稳定，尺寸稳定性，相较于普通材料寿命大大提升。
通过实际飞行测试，在拉伸、弯曲和压缩负载条件下，测得实际拉伸强度为49.6MPa，弯曲强度为89MPa，压缩强度为68.2MPa。很明显通过精密注塑成型的无人机15%玻纤复合材料机翼表现出了极高的机械特性。
我们是翔空科技（常州）有限公司，专注无人机零部件整体开发解决方案，为您提供材料方案，结构方案，成型方案。帮您实现从0-1的产品设计成品落地，我司还拥有原料改性工厂，CAE技术中心，成型工厂。完全独立自主的模具设计制作、试模验证、精密注塑能力，是的我们在无人机航天、精密电子等领域都有紧密的合作伙伴，我们力争为客户实现提质、增效、降本的目标。从而帮助我们的客户客服复杂的产品设计和性能挑战，成功获得市场竞争优势。