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驱动电机作为动力系统的核心单元，正面临技术升级的“分水岭”。伴随电压等级攀升、转速极限突破及功率密度要求的激增，传统制造工艺的短板逐步暴露——例如绝缘纸应用场景下的良品率瓶颈、铁芯叠片工艺衍生的噪声与振动（NVH）风险，均成为制约产业升级的关键阻力。
面对这一局面，业内专家呼吁：唯有通过底层技术架构的颠覆性创新，例如新型绝缘材料的定子铁芯注塑工艺，以及智能生产线的深度整合，才能突破现有困局，为下一代高性能驱动电机开辟可持续发展路径。
翔空科技提供关键技术：定子线圈骨架注塑加工
一般来说，电机定子线圈骨架注塑成型的作用是全面保护、绝缘并提高电机的整体性能，使其更适合在不同环境和工作条件下运行。该工艺通常用于电机、变压器等设备中的铁芯保护，以确保设备长期稳定运行。
材料选型优化方案：在新能源汽车、工业自动化及高端装备制造领域，驱动电机定子注塑工艺正加速向“工况适配”方向升级。为满足其绝缘性能，并提升定子组件的机械强度，翔空科技通过与进口原料厂直接对接合作，省去中间商经销环节，保证原料品质，减少采购成本。
结构优化方案：对比传统的电机定子线圈绝缘纸的成型方案，通过把定子的端面-槽口-槽内三个部分通过注塑成型定子线圈骨架，与定子铁芯形成一体结构，同样是固定绕组线圈，但是有效的讲定子槽宽度增加0.05—0.2mm，厚度相应相应的增加0.05-0.075mm，使得同规格下驱动点解的电流承载能力提升。
注塑成型方案：该定子线圈骨架注塑难点在于1.模具设计时的流道布局。需要保持平衡布局，以避免毛刺，若是非平衡布局可以通过调整浇口尺寸来实现平衡。2.注塑工艺的因素，注塑压力过高或注射速度过快都会导致溢料，可以从以下几个操作点入手：a.降低注塑压力和速度；b.减少材料；c.降低料筒、射嘴、模具温度；d.减少保压时间。3.注塑机设备问题，翔空科技选用恩格尔赢泰大吨位进口注塑机，保证了产品的高精度要求。
可定制分体式定子精密注塑方案
翔空科技为不同客户的定子线圈骨架，定制分体式注塑方案，对单个定子槽进行精密注塑成型，最后实现整体的定子组件拼装。该工艺目前已经为行业客户实现量产化，工艺稳定达到业内使用标准。
翔空科技为全行业提供复合材料零件整体开发解决方案。我们在工程塑料领域积累了数十年的材料定制、成型加工以及应用开发经验。我们从客户实际需求出发，在客户产品开发阶段，可提供结构优化、材料定制、成型加工等零件开发的技术支持。我司还拥有原料改性工厂、CAE技术中心、模具注塑工厂。完全独立自主的模具设计制作、试模验证、精密注塑能力，使我们在各种垂直行业如：电子、新能源汽车、医疗、机器人、航天等领域都有紧密的合作伙伴。我们力争为客户实现提质、增效、降本的目标，从而帮助我们的客户克服复杂的产品设计和性能挑战，成功获得市场竞争优势。